산업 응용 분야의 디포 아미터

defoamers산업 응용 분야에서 필수적입니다. 많은 산업 공정은 기계적 교반이든 화학 반응이든 폼을 생성합니다. 통제 및 처리되지 않으면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.

폼은 물 시스템에 계면 활성제 화학 물질의 존재로 인해 형성되어 기포를 안정화시켜 폼 형성을 초래한다. defoamers의 역할은 이러한 계면 활성제 화학 물질을 대체하여 거품이 터져 거품을 줄이는 것입니다.

폼의 주요 유형은 무엇입니까?

바이오 폼 및 계면 활성제 폼 :

Biofoam은 폐수에서 유기물을 대사하고 분해 할 때 미생물에 의해 생산됩니다. Biofoam은 매우 작은 둥근 거품으로 구성되며 매우 안정적이며 건조 해 보입니다.

계면 활성제 폼은 비누 및 세제와 같은 계면 활성제를 첨가하거나 부식제와 오일 또는 그리스 및 기타 화학 물질의 반응에 의해 야기된다.

Defoamers는 어떻게 작동합니까?

디포 아미터는 액체의 특성을 변화시킴으로써 폼의 형성을 방지한다. 디포 아미터는 얇은 층의 얇은 층에서 계면 활성제 분자를 대체합니다. 이는 단층이 탄성이 적고 파손될 가능성이 더 높음을 의미합니다.

Defoamer를 선택하는 방법?

디포 아메이머는 일반적으로 실리콘 기반 디포 아메르 및 비 실리콘 기반 디포 아메르로 나뉩니다. Defoamer의 선택은 특정 응용 프로그램의 요구 사항과 조건에 따라 다릅니다. 실리콘 기반의 디포 아메르는 광범위한 pH 및 온도 조건에서 효과적이며 일반적으로 안정성 및 효율에 선호됩니다. 비 실리콘 기반 디포 아메르는 주로 지방 아미드, 금속 비누, 지방 알코올 및 지방산 에스테르와 같은 유기 화합물을 기반으로하는 디포 아머입니다. 비 실리콘 시스템의 장점은 큰 확산 계수와 강한 폼 파괴 능력입니다. 주요 단점은 실리콘보다 표면 장력이 높기 때문에 폼 억제 능력이 약간 열악하다는 것입니다.

올바른 디포 아머를 선택할 때는 시스템 유형, 작동 조건 (온도, pH, 압력), 화학적 호환성 및 규제 요구 사항과 같은 요소를 고려해야합니다. 올바른 디포어머를 선택함으로써 업계는 폼 관련 문제를 효과적으로 관리하고 전반적인 프로세스 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

수처리에 첨가제 첨가제는 언제 필요합니까?

수처리 동안 일반적으로 물의 교반, 용해 된 가스 방출 및 세제 및 기타 화학 물질의 존재와 같은 거품에 도움이되는 조건이 있습니다.

폐수 처리 시스템에서 폼은 장비를 막고 처리 과정의 효율을 줄이며 처리 된 물의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 물에 디포 아머를 첨가하면 폼 형성을 줄이거 나 방지 할 수있어 처리 과정을 효율적으로 실행하고 처리 된 물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

디포 아메이머 또는 항 - 혐오 제는 바람직하지 않은 단계에서 거품의 부정적인 영향을 피하기 위해 처리 된 물에서 거품을 제거하는 화학 제품입니다.

우리의 디포 아모머는 다음과 같은 영역에서 사용할 수 있습니다.

● 펄프 및 제지 산업

● 수처리

● 세제 산업

● 페인트 및 코팅 산업

● 유전 산업

● 및 기타 산업