계면활성제와 함께 용액에 가스가 유입되어 갇혀 있을 때 기포나 거품이 발생합니다. 이러한 기포는 용액 표면의 큰 기포이거나 기포일 수도 있고, 용액 내에 분산된 작은 기포일 수도 있습니다. 이러한 폼은 제품 및 장비에 문제를 일으킬 수 있습니다(원료 유출로 인해 생산 능력 감소, 기계 손상 또는 제품 품질 저하 등).
소포제거품을 예방하고 제어하는 데 핵심입니다. 기포 형성을 크게 줄이거나 억제할 수 있습니다. 수성 환경에서는 올바른 소포제 제품을 사용하면 거품 관련 문제를 최소화하거나 제거할 수 있습니다.
소포제를 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
1. 소포가 필요한 특정 용도를 결정합니다. 다양한 적용 시나리오에는 다양한 유형의 소포제가 필요할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 산업 공정(예: 식품 가공, 폐수 처리 및 화학 제조), 소비재(예: 페인트, 코팅 및 세제) 및 의약품이 포함됩니다.
2. 소포제의 표면장력은 발포용액의 표면장력보다 낮아야 합니다.
3. 솔루션과의 호환성을 보장합니다.
4. 선택한 소포제는 폼의 얇은 층에 침투하여 액체/기체 경계면에서 효과적으로 퍼질 수 있어야 합니다.
5. 발포 매체에 용해되지 않습니다.
6. 발포용액에 대한 소포제의 용해도는 낮아야 하며, 발포용액과 반응하지 않아야 한다.
7. 제조업체의 기술 데이터 시트, 안전 데이터 시트 및 제품 문헌을 검토하여 각 소포제와 관련된 특성, 작동 지침 및 안전 주의사항에 대해 알아보세요.
소포제를 선택할 때 최종 선택을 하기 전에 특정 조건에서 성능을 검증하기 위해 실험적 테스트를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 동시에 업계 전문가나 공급업체와 상담하여 더 많은 제안과 정보를 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 14일