기포 또는 폼은 가스가 도입되어 계면 활성제와 함께 용액에 갇힐 때 발생합니다. 이 기포는 용액 표면의 큰 기포 또는 기포 일 수 있거나 용액에 분포 된 작은 기포 일 수 있습니다. 이러한 폼은 제품 및 장비에 어려움을 겪을 수 있습니다 (예 : 원료 유출과 같은 생산 능력 감소, 기계 손상 또는 제품 품질이 저하 된 등).
디포 이밍 에이전트거품을 방지하고 제어하는 데 핵심입니다. 기포의 형성을 크게 줄이거 나 억제 할 수 있습니다. 수성 환경에서 올바른 반 공포 제품은 폼 관련 문제를 최소화하거나 제거 할 수 있습니다.
디포 아머를 선택할 때 다음과 같은 문제를 고려해야합니다.
1. 제조가 필요한 특정 응용 프로그램을 결정하십시오. 다른 응용 프로그램 시나리오에는 다른 유형의 디포 이밍 에이전트가 필요할 수 있습니다. 일반적인 응용에는 산업 공정 (식품 가공, 폐수 처리 및 화학 제조), 소비자 제품 (예 : 페인트, 코팅 및 세제) 및 제약이 포함됩니다.
2. 디포 이밍 제의 표면 장력은 발포 용액의 표면 장력보다 낮아야합니다.
3. 솔루션과의 호환성을 확인하십시오.
4. 선택된 디포 아머는 얇은 층 층으로 침투하여 액체/가스 계면에서 효과적으로 퍼질 수 있어야합니다.
5. 거품 매체에 용해되지 않습니다.
6. 발포 용액에서 디포 이밍 제의 용해도는 낮아야하며 거품 용액과 반응해서는 안됩니다.
7. 제조업체의 기술 데이터 시트, 안전 데이터 시트 및 제품 문헌을 검토하여 각 디포 아머와 관련된 속성, 운영 지침 및 안전 예방 조치에 대해 알아보십시오.
Defoamer를 선택할 때 최종 선택을하기 전에 특정 조건에서 성능을 확인하기 위해 실험 테스트를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 동시에 업계의 전문가 나 공급 업체와 상담하여 더 많은 제안과 정보를 얻을 수 있습니다.
시간 후 : 5 월 14-14-2024