산업에서 폼 문제가 올바른 방법을 사용하지 않으면 처리하기가 매우 어려울 것입니다.디포 이밍 에이전트디포 이밍의 경우 작업은 간단 할뿐만 아니라 그 효과도 분명합니다. 다음으로, 더 깊이 파고 봅시다실리콘 디포 이머간과 한 세부 정보 수를 확인합니다.
코팅의 생산 및 사용 중에 폼 문제가 종종 발생합니다. 주식이 제 시간에 제거되지 않으면 코팅의 유동성에 영향을 미쳐서 필름 형성 중 표면 결함, 불균일 및 균열이 발생하여 결국 생산 비용이 증가합니다. 따라서 손실을 복구하기 위해이 문제를 해결하기 위해 비용 효율적인 방법을 사용해야합니다.
자가 방황, 쉬운 분산, 강한 다목적 성, 우수한 디포 이밍 및 오래 지속되는 폼 억제와 같은 많은 장점이있는 미네랄 오일, 실리콘 및 폴리 에테르 등을 포함한 많은 종류의 디포 아미어가 있습니다. 하나는 사용 후 필름 형성 특성에 영향을 미치지 않으며, 특히 수성 페인트 시스템의 경우 페인트 표면에 결함이 발생하지 않습니다.
디포 이밍 에이전트의 양은 매우 작으며, 천에서 3 천 분의 1에 불과한 분명한 디포 이밍 효과를 얻을 수 있으므로 수성 코팅, 잉크, 잉크, 바니시, 가죽 에지 오일, 제지, 코팅, 라미네이팅 접착제,라면 페인트, 접착제 및 기타 필드에 널리 사용됩니다.
현재, 폼 문제의 경우, 다음 세 가지 방법은 일반적으로 디포 이밍에 사용됩니다.
1. 기계적 제조 방법
기계적 디포 이밍은 일반적으로 빠른 압력 변화, 용액 및 폼의 원심 분리 분리, 압축 공기로 폼 시스템을 분무, 초음파 여과 등과 같은 생성물 악화 및 폼 분리를 유발하기 위해 가열이 필요한 상황에서 일반적으로 사용됩니다.
2. 물리적 디포 이밍 방법
일반적으로, 물리적 디포 이밍은 주로 온도를 바꾸고 거품을 억제하는 방법을 채택합니다. 온도가 증가함에 따라 용액의 점도가 감소하고 용매가 증발하여 폼이 붕괴됩니다. 온도가 감소하면 폼의 표면 탄성이 감소하고 저온은 착빙을 유발하여 거품의 구조를 불안정하게 만들고 폼이 터집니다.
3. 화학적 디포 이밍 방법
화학적 디포 이밍 방법은 주로 실리콘 디포 이밍 제의 첨가에 의존하며, 이는 세 가지 방법 중 편리하고 효과적인 디포 이밍 및 방지 방법이다. 주로 pH 값을 변화시키고, 소금을 내고, 거품의 화학 반응을 바꾸는 데 달려 있습니다. 원리는 디포 이밍 제가 디포 이밍 제에 추가 된 후, 디포 이밍 분자는 액체 표면에 무작위로 분포되어 빠르게 퍼지며 얇은 이중층 필름을 형성하여 층의 얇은 벽을 더욱 확산시키고 침투하며 층을 침략 할 것이며, 신구의 자제력을 점차적으로 방해하고, 폼의 폼과 족제비의 형성을 방해한다는 것입니다.
다른 시나리오와 다른 디포 이밍 요구 사항에 따라, 당신에게 적합한 디포 이밍 방법과 디포 이밍 에이전트를 선택하십시오. 우리는 당신에게 가장 적합한 디포 아머를 제공 할 수 있습니다.
시간 후 : 2 월 22 일