소포제 소포제에 대하여

업계에서 거품 문제가 올바른 방법을 취하지 않으면 처리하기가 매우 어려울 수 있습니다.소포제소포의 경우 작업이 간단할 뿐만 아니라 효과도 뚜렷합니다.다음으로 좀 더 자세히 알아보겠습니다.실리콘 소포제얼마나 많은 세부 사항을 간과했는지 확인하세요.

코팅을 생산하고 사용하는 동안 거품 문제가 자주 발생합니다.제때에 몫이 제거되지 않으면 코팅의 유동성에 영향을 주어 표면 결함, 불균일, 필름 형성 시 균열이 발생하여 결국 생산 비용이 증가하게 됩니다.따라서 손실을 복구하려면 비용 효율적인 방법을 사용하여 이 문제를 해결해야 합니다.

소포제는 미네랄 오일, 실리콘, 폴리에테르 등 다양한 종류가 있으며 자기유화성, 분산 용이성, 강력한 범용성, 우수한 소포성, 오래 지속되는 거품 억제 등 많은 장점을 가지고 있습니다.이 제품은 모두 사용 후 필름 형성 특성에 영향을 주지 않으며 특히 수성 페인트 시스템의 경우 페인트 표면에 결함을 일으키지 않습니다.

소포제의 양은 매우 적으며 1/1000에서 3000분의 1만이 확실한 소포 효과를 얻을 수 있으므로 수성 코팅, 잉크, 잉크, 바니시, 가죽 가장자리 오일, 제지, 코팅, 라미네이팅 접착제, 라텍스에 널리 사용됩니다. 페인트, 접착제 및 기타 분야.

현재 거품 문제에 대해서는 일반적으로 다음 세 가지 방법으로 소포를 제거합니다.

1. 기계적 소포방법

기계적 소포는 일반적으로 급격한 압력 변화, 용액과 거품의 원심 분리, 압축 공기를 사용한 거품 시스템 분사, 초음파 여과 등과 같이 제품 품질 저하 및 거품 분리를 유발하기 위해 가열이 필요한 상황에서 사용됩니다.

2. 물리적 소포방법

일반적으로 물리적 소포는 주로 온도를 변화시켜 소포하고 거품을 억제하는 방법을 채택합니다.온도가 증가함에 따라 용액의 점도가 감소하고 용매가 증발하여 거품이 붕괴됩니다.온도가 낮아지면 폼의 표면 탄성이 감소하고, 온도가 낮아지면 결빙이 발생하여 폼의 구조가 불안정해지고 폼이 터지는 현상이 발생합니다.

3. 화학적 소포방법

화학적 소포 방법은 주로 실리콘 소포제를 첨가하는 것에 의존하는데, 이는 세 가지 방법 중 편리하고 효과적인 소포 및 소포 방법입니다.이는 주로 pH 값 변경, 염석화 및 폼의 화학 반응 변경에 따라 달라집니다.원리는 소포제에 소포제를 첨가한 후 소포 분자가 액체 표면에 무작위로 분포되어 빠르게 퍼지고 얇은 이중층 필름을 형성하여 더욱 확산되고 침투하며 여러 겹으로 침입하여 원래 폼의 얇은 벽을 점차적으로 교체하고 탄성 필름의 형성을 방해하며 폼의 자가 치유 능력을 파괴하고 폼이 터지게 만듭니다.

다양한 시나리오와 다양한 소포 요구 사항에 따라 귀하에게 적합한 소포 방법과 소포제를 선택하십시오.우리는 귀하에게 가장 적합한 소포제를 제공할 수 있습니다. 구매를 환영합니다.